Реконструкция Хабаровского нефтеперерабатывающего завода
Проекты

1-й этап – 2000–2007 гг.

Осуществлена реконструкция установки первичной переработки АТ и вакуумного блока установки электрообессоливания и обезвоживания нефти ЭЛОУ-АВТ.

В начале 2004 г. введен блок изомеризации легкой нафты производительностью 100 тыс. тонн в год. Освоено производство автобензинов «Премиум-95» и «Супер-98», по основным параметрам соответствующим стандарту Евро-4.

В 2006 г. введена железнодорожная эстакада закрытого налива светлых нефтепродуктов под подушкой инертного газа (пропускная способность увеличена в два раза, сокращены выбросы паров нефтепродуктов в атмосферу). На заводских очистных сооружениях произведен пуск флотационного оборудования для снижения содержания вредных веществ в стоках.

Капиталовложения первого этапа составили 3 млрд. руб.

2-й этап – 2008–2014 гг.

Второй этап осуществлен в партнерстве с Shell, Foster Wheeler, Technip KTI (лицензиары) и Técnicas Reunidas (генеральный подрядчик на строительство комплекса гидрокрекинга и гидроочистки). Работы профинансированы за счет собственных средств и кредитов по линиям Государственной корпорации «Внешэкономбанк» (со страховым покрытием Испанского кредитно-экспортного агентства CESCE) и с конца 2013 г. по линии ПАО Сбербанк. Суммарные капиталовложения второго этапа составили 2,2 млрд долларов США.

Мощность установки риформинга увеличена до 390 тыс. тонн в год, мощность блока изомеризации — до 125 тыс. тонн в год.

Построены:

  • комплекс гидрогенизационных процессов (комбинированная установка гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 506 тыс. тонн в год — гидроочистки керосина и дизтоплива мощностью 1180 тыс. тонн);
  • установки висбрекинга (мощность 750 тыс. тонн в год) и вакуумной перегонки мазута (1800 тыс. тонн в год);
  • установки по производству водорода и получения гранулированной серы.

В результате:

  • мощность по переработке нефтяного сырья увеличена с 4,35 до 5 млн тонн в год;
  • индекс технической сложности завода (Nelson) составил 9,9;
  • глубина переработки превысила 90%;
  • мощности по производству высокооктановых автобензинов увеличены до 600 тыс. тонн в год. Завод перешел на выпуск бензинов класса 5;
  • освоен выпуск дизтоплива класса 5 и авиационного топлива Jet A-1, а также вакуумного газойля.

Построен приемо-сдаточный пункт отвода нефтепровода ВСТО: завод получил подключение к системе магистральных нефтепроводов «Транснефти».

Реализованы программа энергосбережения и экологическая программа:

  • введен блок электрообессоливания и обезвоживания нефти (на установке первичной переработки нефти АТ (снижено потребление энергоресурсов);
  • реконструирована система электроснабжения, построены подстанция «НПЗ-2» и воздушно-кабельная ЛЭП (созданы запас мощности и дополнительные возможности развития инфраструктуры города Хабаровска);
  • котельные переведены на природный газ (сокращен в три раза расход топлива, выбросы диоксида серы сокращены на 95%);
  • построена закрытая факельная система для бездымного сжигания газов и паров (почти 99,9% удаления продуктов сгорания);
  • реконструированы очистные сооружения, введена в эксплуатацию новая установка предварительной очистки воды;
  • сданы в эксплуатацию герметичные резервуары для хранения нефтепродуктов (эффективность понтонов по снижению выбросов паров углеводородов – 99%);
  • введен промежуточный парк из 10 резервуаров емкостью 400 м3 для хранения дизтоплива и мазута, оснащенный азотной подушкой (не позволяет парам углеводородов улетучиваться в атмосферу).

Налоговые поступления от Хабаровского нефтеперерабатывающего завода в бюджеты всех уровней выросли до порядка 6 млрд руб. в год.

С 2009 по 2013 г. на Хабаровском нефтеперерабатывающем заводе создано около 200 новых рабочих мест. Средняя заработная плата выросла с 26,6 до 54 тыс. руб., на 40% превысив уровень средней заработной платы по Хабаровскому краю.

Переработка нефти на Хабаровском НПЗ
(тыс. тонн)

ПЕРИОД РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
2000 - 2014


КОМПАНИЯ ГРУППЫ
Нефтяная компания «Альянс»